PTFE ANTI ADERENTE (TEFLON) (XYLAN) FLUOROPOLÍMERO

O Xylan ( PTFE) é um fluoropolímero de revestimento industrial, Geralmente, ele é aplicada em uma película fina para o material alvo.

Aplicações
Xylan ( PTFE) é geralmente utilizada para reduzir o atrito , melhorar a resistência ao desgaste , e para aplicações industriais. Além disso, ele pode ser usado para proteger um metal de corrosão . A aplicação mais comum conhecido é em antiaderente panelas , mas revestimentos Xylan (PTFE) também têm sido amplamente utilizados na indústria automóvel e para a protecção contra a corrosão na indústria de petróleo e gás.

Xylan é feito de baixo atrito, desgaste compósitos resistentes de fluoropolímeros e resinas aglutinantes de reforço. Revestimentos Xylan® pode ser um, dois (primer e top-coat) e três (primer, mid-coat, top-coat) revestimento convencional e (cheio) sistemas de revestimento reforçado. Os fluoropolímeros utilizados em revestimentos Xylan consistem em PTFE, PFA, e FEP. As propriedades listadas a seguir podem não se aplicar a todos os revestimentos Xylan como o conteúdo e tipo de fluoropolímero e resina pode ter efeitos significativos sobre cada propriedade.

Propriedades:
Propriedades de revestimento Xylan
Resistência à Tração (D1708 ASTM) 4000 – 5000 psi
Alongamento (ASTM D4894) 50%
Resistência ao impacto (ASTM D256) 13 pés
Dureza (ASTM D2240) 60-90 HB (shore D)
Resistência à abrasão > 15 mg
Coeficiente de Atrito (ASTM D1894) 0,15-0,35 estática
Força dielétrica (D149 ASTM) 1400 volts por mil
Uso Temperatura (-73,3 ° C a 260 ° C)
Ponto de fusão n / D
Condutividade térmica n / D
Resistência Química (ASTM D543) Boa
Resistência Salt Spray (ASTM B117) excelente
Absorção de Água (ASTM D570) <0,03%
Espessura: 8 á 20 microns

Categorias: REVESTIMENTOS TÉCNICOS, Shot Peening, Xylan

PRATA TÉCNICA

O banho de prata vem sendo muito utilizado em peças de contato ou nas quais possuem algum tipo de atrito, trazendo dessa forma, ótimos resultados quando feito de maneira certa.

A prata contém características elétricas, químicas e mecânicas, podendo ser usada em forma pura ou de liga, e isso irá depender da necessidade de seu uso. Quando a prata está em estado puro, ela pode ser usada, por exemplo, em pastilhas de contatos, onde se tem correntes baixas.

Como dito anteriormente, o banho de prata tem uma ação muito ampla em indústrias, e quando aplicado esse processo, obtêm-se excelentes resultados em áreas de interface de montagens, roscas, engrenagens e entre outros. CAMADA DE 10 A 100 MICRONS.

A aplicação do banho de prata pode acontecer em diferentes meios e seguimentos industriais, e isso ocorre devido as vantagens que ele pode oferecer. O mesmo poderá ser utilizado usado em:

Indústria elétrica
Indústria eletrônica
Indústria química
Indústria de eletrodomésticos
Indústria automobilística
Indústria telecomunicações

Categorias: Prata, PRATA DECORATIVA, REVESTIMENTOS TÉCNICOS

CROMO DECORATIVO (Depósitos de Cromo: Beleza, Brilho e Dureza.)

Uma camada de cromo decorativo tem em média 0,75 e 2,5 micra. Esta camada de cromo pode ser obtida a partir de um banho base Hexavalente ou Trivalente. Os banhos hexavalentes ainda são mais utilizados pela sua confiança de processo e facilidade no controle.

Por ter baixa eficiência elétrica e a característica de não aceitar camada sobre camada não pode ser aplicado em tambores rotativos. Sua gancheira deve ser bem calculada para possibilitar o uso de toda a corrente elétrica aplicada.

Seu aspecto limpo e reflexo inconfundível vêm encantando gerações e em alguns casos durando gerações também. Ainda hoje é comum encontrarmos carros antigos que apesar das surras e castigos dados pelo intemperismo e atritos naturais ele ainda está lá, meio apagado, com ar de cansado e até embaçado, mas basta uma flanela e alguns minutos de atenção e ele ganha vida novamente. É como se nosso carinho com ele o fortalecesse, o revitalizasse e suas moléculas brilhassem novamente.

Categorias: Cromo Decorativo, Cromo Duro, PRATA DECORATIVA

NÍQUEL QUÍMICO

Para o prolongamento considerável de uma peça ou equipamento, é altamente indicado o banho de níquel químico, pois o seu processo tende a ser menos custoso que outros tratamentos que utilizam corrente elétricas, por exemplo.

O tratamento realizado com o banho de níquel químico permite a cobertura da peça ou componente de forma uniforme, evitando assim incrustações ou bolsas de ar no acabamento da peça. Independente do seu formato, tamanho ou dimensão, a espessura da peça ficará uniforme, garantindo uma qualidade superior e renovada.

Muito utilizado nos segmentos de engenharia avançada, indústrias de defesa, área da saúde, automotiva e até mesmo aeroespacial, o banho de níquel químico é extremamente resistente à corrosão e por isso prolonga a vida útil da peça tratada, gerando economia e o gasto sendo necessário apenas para o tratamento da mesma e o manutenção desse acabamento de alto nível.

Por ser usado comumente na indústria aeroespacial, o banho de níquel químico permite que a peça tratada trabalhe tranquilamente quando exposta à diferentes tipos de ambiente, reduzindo abruptamente o custo de manutenção dos equipamentos espaciais ou alimentícios, por exemplo, porque esse banho além de resistente ao ambiente, impede que a peça enferruje ou incruste.

Diferentemente do cromo duro, que tende a amaciar com o calor, todos os tipos de banho de níquel químico podem ser tratados termicamente para aumentar a dureza. Com o tratamento térmico correto, alguns depósitos de níquel químico podem obter mais de 1000 VHN, tornando a dureza do depósito comparável à do cromo duro.

Algumas de suas vantagens podem ser citadas, como:
Não permite magnetismo
Nível de porosidade baixo
Nível de manchas baixo
Sem fendas em depósitos
Espessura extremamente uniforme
Proteção excelente contra corrosão
Permite retifica, podendo substituir o cromo duro.

Categoria: REVESTIMENTOS TÉCNICOS

PRATA DECORATIVA

Há diferentes tipos de aplicações que cercam o banho de prata , onde ele pode ser usado em jóias e bijuterias banhadas a prata, em moedas, e também poder ser usado em acessórios domésticos.

Categorias: Prata, PRATA DECORATIVA

BANHO DE OURO DECORATIVO

Consiste em proporcionar e manter o aspecto decorativo, banho ouro em peças como colares, anéis, brincos e outros tantos adornos corporais confere a cor e o brilho do ouro a metais menos nobres.
Também muito utilizado em peças decorativas como: torneiras, lustres, fechaduras, ador-nos, acessórios de carro e moto.

Categorias: Ouro, PRATA DECORATIVA

ANODIZAÇÃO DECORATIVA (SULFÚRICA)

Nesse processo conciliamos as características de resistência a abrasão e corrosão com a estética do acabamento. Excelente resistência à corrosão, médio impacto na vida

em fadiga, comumente usada como base para receber pigmentação em variadas cores (FOSCAS E BRILHANTES) e baixa flexibilidade.

ANODIZAÇÃO DURA
(ALTA DUREZA SUPERFICIAL PARA NECESSIDADES ESPECIAIS)

Realizada sob condições especiais de baixa temperatura, a anodização dura gera uma camada de estrutura compacta e com poros menores quando comparada à anodização

convencional. A dureza das camadas obtidas é consideravelmente maior do que aquela alcançada nos processos clássicos, sendo comparável à do Cromo-duro, com elevada

resistência à abrasão.É possível aplicar maiores espessuras, resultando em camadas duras de óxido de alumínio cinza-claras ou cinza-pretas – a coloração varia de

acordo com a liga. Sua aplicação destina-se a finalidades técnicas que exijam grande dureza superficial, grande resistência ao desgaste e boa capacidade de deslize.

Categorias: Anodização, Anodização Dura, Brusch Cadmium, PRATA DECORATIVA, Sulfúrica, Xylan
 

ZINCO-NÍQUEL (BRANCO E BICROMATIZADO)

A principal característica de um banho de zinco níquel está na sua alta capacidade de prevenção contra a corrosão, esse procedimento tem sido a alternativa ideal para aqueles que querem qualidade e um ótimo benefício.

O banho de zinco níquel está sendo muito usado para fazer o revestimento em peças metálicas, sejam elas para serem usadas em indústrias ou e outro tipo de segmento.

Quando ocorre o revestimento em peças, o acabamento proporcionado pelo banho de zinco níquel é algo fantástico, e isso acontece devido ao tipo de penetração que esse processo consegue obter. O banho de zinco níquel possuí vantagens que se tornam incomparáveis com outros tipos de banho, pois, trabalha com total eficiência, pois além de possuir uma elevada resistência à corrosão, ele consegue atender às necessidades de diferentes tipos de indústrias e com segmentos diversificados, como por exemplo em indústria automotiva,naval, petroquímico e até mesmo a aeroespacial.Por isso, é importante não apenas o preço do produto, mas também a qualidade dele.

Os dois fatores precisam estar lado a lado.

Categorias: Zinco, Zinco Níquel

ZINCO ELETROLÍTICO (BRANCO, BICROMATIZADO E PRETO)

O revestimento de zinco, ou zincagem, através da técnica de aplicação por eletrodeposição, o revestimento de zinco será uma camada fina e adequada para proteção desejada e economicamente viável. Para realização do processo de banho de zinco, por eletrodeposição são utilizados tanques com a dimensões apropriadas ao tipo de peças a serem banhadas.

A linha de produção do banho de zinco pode realizar dois tipos de processo. Pode ser adaptada ao processo em sistema parado, nesse processo as peças são colocadas em gancheiras desenvolvidas especificamente para as peças.

O banho de zinco pode também ser aplicado pelo sistema rotativo, nesse caso as peças são colocadas em tambores rotativos que passam pelo banho, Esse tipo de processo é destinado às peças pequenas tais como porcas e parafusos.

Todo o processo segue uma sequência operacional única para todos os revestimentos de zinco, que são pré-tratamento, eletrodeposição e pós-tratamento.

Categorias: Zinco, Zinco Níquel

SHOT PEENING

Shotpeening é um processo utilizado para produzir uma camada de compressão residual e modificar as propriedades mecânicas dos metais. É obtido através do bombardeamento da superfície com esferas (metálica, vidro ou de cerâmica), com força suficiente para criar a deformação plástica.

É semelhante ao jateamento, exceto que ela opera pelo mecanismo de plasticidade, em vez de abrasão cada partícula funciona como um martelo de bola. Na prática, isso significa que menos material é removido pelo processo.

BENEFÍCIOS:

Melhorar a resistência a fadigas mecânicas e térmicas.
Melhoras a resistência a corrosão.
Possibilitar a redução dimensional e/ou de peso sem comprometer a resistência mecânica.
Eliminar riscos direcionais de usinagem ou de micro-fissuras inibindo a propagação de trincas.
Aumentar a resistência ao atrito.
Conformação (deformação ou endireitamento de peças, também conhecido como peenforming).

APLICAÇÕES:

Industria aeroespacial: é a que proporcionalmente mais utiliza shotpeening, sendo que uma infinidade de componentes das aeronaves são tratados com shotpeening entre eles diversos componentes das turbinas, estruturais e do trem de pouso.

Industria automotiva: Molas, Engrenagens, barras de torção, bielas, virabrequins, eixos e braços de suspensão.
Industria metal-mecânica: ferramentas de corte, estamparia, forjamento (principalmente a frio).

Outro aspecto que diferencia o shotpeening do jateamento convencional é que no shotpeening normalmente se fazem necessários controles bastante rigorosos, com alto grau de confiabilidade e repetividade no que se refere a:

Ângulo de ataque, ou seja posição de lançamento do abrasivo (esferas) em relação a peça.
Volume de abrasivo lançado.
Velocidade de lançamento do abrasivo.
Classificação do abrasivo (tamanho, esfericidade).

Categorias: Shot Peening, Sulfúrica

REVESTIMENTO PVD

A tecnologia de revestimento PVD (physical vapor deposition), é utilizada para revestir as superfícies de variados materiais com filmes finos, com propósitos de proteção (PVD funcional) ou decoração (PVD decorativo). O revestimento PVD funciona em escala atômica em que se pauta no processo de sublimação (conversão do estado sólido ao gasoso) de materiais/ligas selecionadas pelas atribuições funcionais e/ou cores e na deposição. O material a passar pelo processo de sublimação e deposição é denominado alvo, e o objeto que será submetido ao revestimento PVD é denominado de substrato.

A SOROCROMO e o Revestimento PVD
Situada na cidade de Sorocaba/SP desde 1998 a SOROCROMO atua no segmento de cromagem e revestimentos para fins decorativos.

Nossos constantes investimentos em tecnologia e desenvolvimento de soluções, nos posiciona como referência no segmento nacional de cromagem. Sabendo disso, estamos sempre investindo em novas tecnologias e o Revestimento PVD é nosso próximo grande investimento.

Entre em contato conosco e saiba mais!

Categoria: REVESTIMENTOS TÉCNICOS

REVESTIMENTO EM CÁDMIO

O banho de cádmio é utilizado para resistência e prevenção contra corrosão de peças de ferro, aço e outros metais. É aplicável em especial em peças do segmento petroquímico e aeronáutico, visto que, na maioria das vezes estão expostas à névoa salina em plataformas de petróleo ou instalações próximas ao mar.

A camada de banho de cádmio deve ser indicada pelo cliente. Por exemplo, conforme norma ASTM B 766, pode ser 5, 8, 12 ou 25 mícrons. A espessura de camada do banho de cádmio é controlada através de equipamento pelo método magnético. O banho de cádmio depositado deve ter aderência suficiente para passar nos testes exigidos. Após a aplicação do banho de cádmio a etapa subsequente é a passivação, que deve ser uma camada aderente e com resistência a abrasão.

A passivação é uma película protetora do banho de cádmio que previne a corrosão branca, isto é, a oxidação do cádmio metal.

Categoria: REVESTIMENTOS TÉCNICOS

PASSIVAÇÃO AÇO INOX

Passivação é a modificação do potencial de um eletrodo no sentido de menor atividade (mais catódico ou mais nobre) devido à formação de uma película de produto de corrosão.

Esta película é denominada camada passiva. Os metais e ligas metálicas que se passivam são os formadores de películas protetoras dentre os quais está os aços inoxidáveis cuja camada passiva é a grande responsável por sua resistência à corrosão. Com produtos ricos em oxigênio atua no condicionamento da superfície que garantirá a formação ou reformação da camada passiva de modo mais estável e integro, aumentando drasticamente a performance da superfície dos aços inoxidáveis quanto a resistência a corrosão.

É altamente recomendável que a passivação seja precedida pela limpeza química ou decapagem que garantirá a ausência de contaminantes e oxidações que possam impedir ou comprometer a formação da camada passiva.

Categoria: REVESTIMENTOS TÉCNICOS
 

OXIDAÇÃO NEGRA

O processo de oxidação preta proporciona um acabamento preto decorativo e aumento relativo da resistência à corrosão das peças tratadas. A oxidação negra destina-se a diversos ramos da indústria mecânica, podendo ser aplicada de forma simples, econômica e segura.

Exemplos de aplicação:
Ferramentas de corte
Molas
Corpos de válvulas
Porta-ferramentas
Fixadores
Moldes
Componentes
Blocos de máquinas hidráulicas
Correntes
Engrenagens
Engrenagens
Parafusos, ferramentas manuais e máquinas.
Componentes automotivos em geral.

Categoria: REVESTIMENTOS TÉCNICOS

NÍQUEL QUÍMICO DURO (MAIS RESISTÊNCIA A ABRASÃO E CORROSÃO)

Depósitos conforme banhados de banho de níquel químico podem ter valores de dureza na faixa de 450 – 750 VHN, dependendo do conteúdo de fósforo do depósito. Em geral, quanto maior o conteúdo de fósforo, mais baixa a dureza depositada.

A resistência a desgaste é geralmente um requisito secundário após a prevenção a corrosão. Um pressuposto comum é o de que dureza seja sinônimo de resistência a desgaste. Na verdade, ela depende do mecanismo de desgaste envolvido, mas na maioria dos casos, é verdade.

ALTO FÓSFORO, MÉDIO FÓSFORO E BAIXO FÓSFORO.

O fósforo está presente em pequenas quantidades e pode variar em conteúdo, de 1 – >12% por peso. A variação pode ser controlada e, portanto, resulta em vários tipos de depósito.

A escolha do tipo de depósito depende do ambiente ao qual o componente será exposto. A maioria das condições no setor altamente corrosivo de petróleo, gás e carvão requerem depósitos com um alto conteúdo de fósforo (>10%). Sistemas convencionais de fósforo médio (6-11%) oferecem excelente proteção contra corrosão para uma grande maioria de aplicações, ao passo que sistemas de fósforo baixo (2-5%) são mais adequados para a indústria de cloro-álcali, como o transporte de soda líquida.

NÍQUEL ELETROLÍTICO (DECORATIVO)

O banho de níquel eletrolítico consiste na deposição de camada de níquel sobre a superfície metálica através de eletrólise que é o fenômeno de passagem de corrente elétrica contínua por uma solução que contém partículas ionizáveis.

O banho de níquel eletrolítico pode ser utilizado para aumentar a resistência ao desgaste ou como acabamento decorativo.O material a ser revestido deve estar limpo, livre de sujidade e oxidação, para isso, as peças passam pela etapa de pré-tratamento que contempla processo de desengraxe e decapagem.

O banho de níquel eletrolítico é amplamente utilizado para revestimento de níquel sobre substrato de aço, ligas de zinco, alumínio e suas ligas e sobre cobre e suas ligas.

Peças decorativas
Componentes eletrônicos
Indústria automotiva

Categorias: Níquel Eletrolítico, Níquel Químico, REVESTIMENTOS TÉCNICOS, Zinco

JATEAMENTO

Essa técnica consiste basicamente em aspersão do óxido de alumínio ou esfera de vidro para a limpeza da superfície que recebe o material metalizado. O uso do abrasivo óxido de alumínio é que predomina atualmente, pois traz mais vantagens técnicas e até econômicas diante das outras opções.

A pintura possui uma durabilidade muito maior se a superfície for jateada ou decapada com jato abrasivo. O Jateamento abrasivo é o método considerado mais eficiente e aquele que promove a melhor limpeza para posterior pintura em superfícies metálicas.

O jateamento de esfera de vidro, proporcionam uma excelente limpeza com um aspecto visual excelente.

Categorias: Jateamento, Shot Peening

FOSFATIZAÇÃO

A fosfatização de peças é um processo químico que possibilita a formação de camada de cristais de fosfatos metálicos sobre ferro, ferro galvanizado ou zincado. As soluções para fosfatização são compostas por fosfato de manganês, são aplicadas por imersão em condições previamente determinadas.

A camada de cristais podendo ser finos ou mais espessos e de cor cinza claro à cinza escuro, a camada formada no processo tem como uma característica excelente a capacidade de aderência de óleos, ceras e tintas, aumentando o valor protetivo destes acabamentos.

Categorias: Eletropolimento, Fosfato

ESTANHO

O mais utilizado é o banho de estanho eletrolítico, que é aplicado em peças onde são desejadas uma boa resistência contra a corrosão, soldabilidade, ductilidade e camadas não tóxicas.

O banho de estanho pode ser aplicado em peças de diversos setores:

Indústria alimentícia
Indústria eletrônica
Indústria de cabos e fios
Indústria de utensílios domésticos
Indústria de motores
Camada auxiliar no processo de solda

Categorias: Cobre, Estanho

ELETROPOLIMENTO

O banho de eletropolimento pode ser considerado um processo contrário ao que é empregado na eletrodeposição, pois este processo diferente da deposição de camada em peças realiza a remoção dos materiais em uma quantidade na qual não é prejudicial à superfície da peça.

Deste modo, o banho de eletropolimento garante uma maior qualidade e um acabamento mais fino, tanto técnico quanto estético. É possível visualizar assim que realizado o banho de eletropolimento, que a peça ganha um aspecto mais renovado e isso é uma vantagem muito grande para o cliente que deseja economia ao pensar na reutilização do equipamento ou peça que receberá esse tipo de tratamento.

É recomendado para indústrias ou segmentos que exigem elevado nível de sanitariedade ou higiene, como por exemplo:
– Indústria Alimentícia
– Farmacêutica
– Hospitalar

Categorias: REVESTIMENTOS TÉCNICOS, Shot Peening

DESIDROGENIZAÇÃO

São processos endotérmicos que necessitam de alta temperatura para a obtenção de boas conversões. São restritos aos processos onde regentes e produtos possuam estabilidade térmica. É uma reação química que envolve a eliminação de hidrogênio.

PROCESSO DE DESIDROGENIZAÇÃO
Em peças com dureza superior à 31 HRC, durante a etapa de decapagem e processos eletrolíticos poderá ocorrer absorção de hidrogênio e fragilizar o metal. Neste caso as peças dever ser submetidas ao processo de desidrogenização. A desidrogenização, deve ser realizada após o banho de cádmio e antes da passivação. Este processo consiste em colocar as peças em estufa à uma determinada temperatura e tempo. A estufa deve ser calibrada conforme norma API 6A (exigência Petrobrás).

Um dos cuidados mais importantes no tratamento por via galvânica, ou mesmo química é a precaução quanto a oclusão de hidrogênio durante as diversas fases do tratamento. Como regra geral devemos especificar a desidrogenização para todo e qualquer material com dureza superior 30 HRC (aprox. 1000MPa ) mesmo quando aplicados procedimentos que não eram considerados como “importantes” na oclusão de hidrogênio, tal como o níquel químico e a fosfatização.

Categorias: Níquel Eletrolítico, Níquel Químico, REVESTIMENTOS TÉCNICOS

DECAPAGEM E LIMPEZA

A decapagem química é toda ação utilizada em superfícies metálicas que buscam pela remoção de diferentes tipos de agentes, que como a oxidação (ferrugem), crostas e outros elementos.

Há diferentes tipos de decapagem que podem ser encontrada no mercado, como:
Decapagem Mecânica;
Decapagem Química;
Decapagem Eletrolítica;
Decapagem Térmica;

Cada tipo de decapagem atende a uma necessidade diferente, por isso, é indicado que seja pesquisado um pouco mais sobre elas, para que assim, possa atender a sua necessidade da melhor forma possível.

Categoria: REVESTIMENTOS TÉCNICOS

CROMO DURO

O Cromo é depositado eletroliticamente na superfície sob a forma metálica a partir de eletrólitos aquosos. São formadas camadas normalmente micro fissuradas, de alta dureza e resistência elevada ao desgaste.

O cromo duro geralmente é usado quando há uma exigência de dureza e resistência a desgaste. Ele pode oferecer como dureza depositada valores na ordem de 800 – 1100 VHN. O depósito, contudo, é aplicado eletroliticamente, conferindo um revestimento não uniforme que pode requerer usinagem pós-banho.

Isto é conseguido com camadas geralmente superiores a 10 mícrons a 300 microns aplicadas diretamente sobre o metal base. O aspecto do revestimento de cromo duro pode ser brilhante ou opa-co, dependendo do acabamento dado ao metal base antes do tratamento, uma vez que o cromo duro reproduz fielmente as condições da superfície da peça.

Exemplo de peças cromadas:
Moldes para extrusão (indústria de embalagens) e injeção de termo fixos;
Termoplásticos e elastômeros;
Ferramentas de repuxe e estamparia
Cilindros hidráulicos.

BAIXO COEFICIENTE DE FRICÇÃO, ALTA RESISTÊNCIA A TEMPERATURA E À CORROSÃO.

Categorias: Cromo Decorativo, Cromo Duro, REVESTIMENTOS TÉCNICOS

CONVERSÃO QUÍMICA DE ALUMÍNIO CROMATIZAÇÃO (ALODINE)

Revestimentos anodizantes e funcionais adequados para uso em alumínio, magnésio e outras ligas não-ferrosas. Esses revestimentos fornecem proteção melhorada contra corrosão e adesão da tinta em metais leves e suas ligas.

Tem moderada resistência à corrosão, pouca interferência na vida em fadiga do material e boa base para pintura.

Categorias: Conversão Química, Cromo Decorativo

Cobre

O banho de cobre é um processo muito utilizado na indústria em geral, para diversas aplicações, em especial em peças para contatos elétricos por ter excelente condutividade elétrica.

Entre os metais, o cobre tem a segunda maior condutividade elétrica e térmica, depois da prata, com uma condutividade de 59,6 x 106 S/m.

O banho de cobre é utilizado também em processos de eletrodeposição de metais como uma camada intermediária que auxilia na aderência de camadas de outros metais, tais como, estanho, prata, níquel, ouro. Outros exemplos de aplicações seriam para parafusos de solda, conectores, condutor de calor.

Categorias: Cadmium, Cobre, REVESTIMENTOS TÉCNICOS

Bissulfeto de Molibdênio

Este tipo de sistema de revestimento é usado principalmente por sua lubricidade. É um sistema de duas partes que consiste em um revestimento superior de lubrificante de filme sólido termoendurecido, revestido com resina, aplicado sobre um revestimento de base resistente à corrosão, termoendurecível.

Estes revestimentos são aplicados principalmente em ambientes marinhos(Offshore).

Categoria: REVESTIMENTOS TÉCNICOS

Banho de Ouro Técnico

O processo de banho de ouro em peças é feito através da eletrodeposição e consiste na deposição de ouro e metais de liga. A liga do ouro com outros metais possibilita
características adequadas para melhor soldabilidade, contato elétrico e resistência ao desgaste.

O processo de douração é iniciado com a limpeza da peça, eliminando toda sujidade e oxidação da superfície, após é aplicado camada de cobre e níquel como barreira e também para prover um aspecto brilhante, na sequência é realizada a deposição de ouro propriamente dita.

O banho de ouro em peças como circuitos impressos é bastante utilizado, graças a sua alta condutividade.

O uso massivo de circuitos impressos pela indústria é uma realidade. O banho de ouro em peças de circuitos impressos é um dos processos utilizados, outros metais de boa condutividade podem ser usados.

Categorias: Ouro, REVESTIMENTOS TÉCNICOS

Anodização

Isto é conseguido com camadas geralmente superiores a 10 microns, aplicadas diretamente sobre o metal base. O aspecto do revestimento de pode ser brilhante ou fosco, dependendo do acabamento dado ao metal base antes do tratamento, uma vez que a anodização reproduz fielmente as condições da superfície da peça.

APLICAÇÕES DA ANODIZAÇÃO

DECORATIVA: Peças para diversas finalidades
em várias cores;

PROTETIVA: Oferece proteção contra corrosão e
oxidação visando uma vida útil prolongada nas
peças anodizadas;

ISOLANTE: Oferece bom isolamento, restringindo
condutividade elétrica em peças anodizadas.

Categorias: Anodização, Anodização Dura, REVESTIMENTOS TÉCNICOS